DA UN SEME NASCE UN ALBERO
Il progetto nasce quasi 5 anni fa dall’esigenza di un cliente che aveva bisogno di automatizzare il monitoraggio e l’automazione della produzione.
Avevano provato un software commerciale, ma non si adattava alle mille sfaccettature di una PMI dinamica e in continua evoluzione (come molte realtà sul nostro territorio).
Anche il loro gestionale aveva un MES, però poco flessibile e molto limitato.
Partendo da una piccola interfaccia di richiesta materiale al magazzino, abbiamo pian piano sviluppato un intero ecosistema completamente integrato con ERP, Logistica Avanzata, macchine di collaudo, spedizioni, sito etc. etc.
Ad oggi il sistema gestisce a pieno tutte le esigenze del cliente e siamo pronti a gestire anche le vostre, mettici alla prova.
Nel frattempo guarda i dettagli del progetto esplorando le varie operazioni che abbiamo automatizzato e reso “semplici” anche quando erano complicate.
- controllo dello stato delle linee in tempo reale
- controllo dello stato delle linee in tempo reale
- fasi della verniciatura
- maschera operatore con istruzioni operative
- procedura guidata di imballaggio
- selezione delle istruzioni
- maschera semplice ed intuitiva
- pianifica direttamente in linea e in real-time
- aggiornamento dati on-line
- informazioni sull’avanzamento
- statistiche sulla produzione
- statistiche sugli operatori
- tutto le informazioni in tempo reale
PARTIAMO DAL PRINCIPIO
Inizialmente dovevamo solo creare un programma, accessorio del MES acquistato, per permettere alle linee di creare richieste di materiale al magazzino.
Questo per evitare che gli operatori perdessero tempo a far avanti e dietro dalla postazione di lavoro al magazzino, ma anche per evitare continue interruzioni dei magazzinieri.
Inoltre dovevamo studiare un sistema che mostrasse lo stato delle linee in maniera chiara e visibile dagli uffici.
- controllo dello stato delle linee in tempo reale
CONOSCERE IL CLIENTE
Dopo quasi due anni di setup, configurazioni e malfunzionamenti con il MES acquistato in precedenza, il cliente ci ha chiesto di prendere in mano la situazione e di creare un qualcosa che fosse adeguato alle loro esigenze.
Conosciamo il cliente e la sua realtà, ci siamo affiancati al personale e abbiamo iniziato a dar loro idee e soluzioni che neanche loro sapevano di aver bisogno, ma che si sono rivelate adatta alla loro realtà.
Nasce il primo prototipo completamente funzionante in meno di sei mesi, integrato con il gestionale aziendale e con tutte le informazioni necessarie per una prima analisi dei tempi e rilevazioni.
L’APPETITO VIEN MANGIANDO
Da un piccolo tablet 10 pollici, siamo passati ad un più comodo 22 che mostra le istruzioni compilate dall’ufficio tecnico direttamente nel gestionale.
Abbiamo anche integrato la pianifica e la logistica avanzata in modo che le linee sappiano sempre cosa fare senza bisogno di fogli di carta da cercare in giro per uffici e reparti.
Iniziavano così anche ad arrivare i primi dati reali su tempi di produzione dei vari articoli e il responsabile di produzione aveva sempre un quadro preciso di cosa succedeva in tempo reale.
- pianifica direttamente in linea e in real-time
PAROLA D’ORDINE: INTEGRARE!
Integrare i sistemi più disparati non è semplice, ma con un po’ di ingegno tutto è possibile.
Uno dei progetti più creativi è stato quello dell’imballo, dove con un lettore barcode permanente abbiamo realizzato una postazione che controlla che gli articoli siano stati collaudati, se sono associati ad ordini clienti, dove posizionarli, etc.
Ultimo, ma non per importanza, abbiamo realizzato procedure operative nel reparto verniciatura che informano gli operatori della merce pronta e li guidano alle rilevazioni necessarie alla qualità del prodotto.
- procedura guidata di imballaggio
- fasi della verniciatura























